Die Ermüdungsbeständigkeit eines Gummibandes wird häufig an der Anzahl der zyklischen Verformungen gemessen, die eine Probe vor dem Versagen oder durch die maximale Spannungsamplitude, die dem Versagen nach einer festgelegten Anzahl von Verformungszyklen entspricht, unterliegt. Ersteres wird auch als Müdigkeitsdauer als Müdigkeit bezeichnet, und letztere wird als Ermüdungsstärke bezeichnet. Die wichtigsten Einflussfaktoren sind die folgenden:
1.. Spannungsstämme und mechanische Eigenschaften. Der Müdigkeitsbeständigkeit eines Gummibandes hängt eng mit den Spannungs-Dehnungs-Eigenschaften des Gummi und einigen seiner mechanischen Eigenschaften zusammen. Es gibt einen minimalen kritischen Verformungswert für die Ermüdungsalterung während der Vulkanisierung eines Gummibandes. Der kritische Verformungswert für vulkanisierte Naturkautschukbanden beträgt ungefähr 70%-80%. Unter diesem Schwellenwert der Ermüdungsresistenz dehnen sich die Risse weniger aus, was zu einer sehr hohen Müdigkeitsdauerleistung führt.
2. Die Art von Gummi. Unterschiedliche Gummi haben unterschiedliche Müdigkeitsbeständigkeit und Haltbarkeit. Gummibänder werden im Allgemeinen mit Schwefel vulkanisiert. Die Ermüdungsdauer der schwefelvulkanisierten Gummi unter Druck und Spannung beträgt 4% für Naturkautschuk und 30% für Naturkautschuk. Daher das Alterungsproblem von Gummibändern zu lösen.
Lösungen finden Sie aus den oben genannten zwei Aspekten.
